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    品質驗廠/質量驗廠要注意哪些點


    ?一般大客戶和專業的買家在確定跟供應商合作之前,一定都會先做驗廠,這個幾乎是不太可能會繞過的步驟。驗廠通過之后,才會有下一步的訂單合作的可能。驗廠一般主要分為:人權驗廠(社會責任驗廠)、品質驗廠(質量技術驗廠)、反恐驗廠(供應鏈安全驗廠)等。

    今天我主要想說的是質量驗廠。雖然我并非專業的驗廠人員,但曾經在大的貿易公司工作過,所以有親身接觸過一些世界知名買家進行的質量驗廠。我這邊根據工作經驗總結了一些質量驗廠過程中客戶看重的點,希望對面臨客戶質量驗廠的小伙伴們有所幫助。

    一個工廠,如果能建立起一個完善的質量管理體系系統,也就是通常所說的Quality Management System(QMS),讓整個生產過程流程化,對于整個生產的品質控制,對于成本的控制,幫助是非常大的。這個系統一旦建立,可以大大的減少返工率和次品率,提高生產效率,節約了經濟成本和時間成本,有的時候并不僅僅是為了應付驗廠。當然,前期的改進還是比較緩慢和痛苦的,尤其是讓工廠的工人改掉一些壞的習慣,過程還是比較漫長痛苦的。但一旦改善成功,后期帶來的效果也是非常顯著的。

    對于質量驗廠,每個行業有不同的標準,每個市場的每個客戶的要求也不盡相同。但很多基本的流程以及一些要求,還是相似的。根據行業特點,總結一下品質驗廠要注意哪些點。大家可以根據自己的行業對照著看一下。

    QMS建立的第一步,也是非常重要的一步,就是要有一個專門的人來管控整個品質部。這個人不能歸生產部門監管,要直接歸老板或者工廠總經理直接管理。

    品質驗廠,到底驗什么呢?

    一、工廠的設備和生產能力

    工廠要具有一定的規模和相應完善的生產設備,才能證明工廠有能力保質保量的按時完成訂單。需要注意的是,所有的機器設備都要有機器操作指引,定期維護保養及校正記錄卡等掛在機器設備上。

    二、清晰的管理程序和規章制度

    工廠要包括但不限于以下管理程序和規章制度:品質品質管理人員的培訓程序,品質控制程序,原材料檢驗管理程序,來料檢驗操作程序,成品檢驗操作規程,最終成品抽檢操作規程,產品風險評估操作規程等等。

    三、完整的文件資料和驗貨報告

    包括但不限于以下報告:生產中期檢驗報告,成品檢驗報告,最終成品品抽檢報告,面料4分制檢驗報告,金屬探測器檢驗及校正報告報告,利器以及車針的發放和回收記錄及檢驗報告等等。

    四、產前會議和產前管控的建立

    所有的產品在生產前都要先生產一個產前樣板,并要求相應的生產部門參加產前會議。在這個會議中,需要列出生產中需要注意的生產注意點以及風險點,在生產的過程中,相應的部門要對這個點重點去控制。做好產前樣板的確認和產前會議記錄。

    五、生產過程的控制

    品質的控制是要貫穿于整個生產流程的。

    1. 原材料倉。所有的主料輔料都要有來料檢查和記錄;原材料倉要劃分不同的區域,如待檢區,合格區和不合格區等;檢驗合格的物料,不能直接堆放在地上,要放在貨架或者棧板上。

    2. 生產車間。車間要有生產排期表,確保產品可以按計劃進行生產;車間所有的液體溶液必須要放置二次容器,防止液體泄漏污染產品;針車的每個步驟都要有操作指引和標準確認件;每次轉產品必須要清理掉所有的剩余物料等等。

    3. 包裝車間。包裝臺面必須要有QC確認過的包裝樣板;要有成品檢驗的程序。

    4. 倉庫。貨物的堆放注意不要超過限高1.8米,貨物不能直接挨墻堆放,不能直接將貨物直接堆放到地板上,必須要放在棧板或者貨架上。

    六、利器和車針的管控

    眾所周知,國外對于商品中含有可能對消費者造成傷害的利器或金屬的商家的處罰是非常嚴重的,一旦發現此類問題,買家必然要對供應商做出相應的索賠。所以在生產中就要嚴格的做好防范措施以避免這種情況的出現,就要做好利器和車針的管控。

    1.利器和車針等必須有專人負責管理,每天都要有發放和回收記錄。

    2. 所有的利器工具都要有編號,按照分類分別存放于密閉容器內。

    3. 車針的發放記錄必須要有。對于斷針的完整收集要有斷針管理程序。

    4. 所有的利器工具在使用的過程中,必須固定在臺面或機車上。

    七、吊牌商標嘜頭的管控

    所有采購回來的吊牌商標嘜頭等都要先檢查內容是否完整,是否符合出售地當地的法律法規。并且所有的嘜頭都應該標有出產地。

    信息確認無誤之后,做好記錄交由專人分客人分款式類別保管。做好發放和回收記錄,如數量,款式,顏色等等,以防錯發漏發等。

    八、產品生產過程中的中檢和終檢

    生產中的每一個步驟首件都要經QC確認方可進行生產,QC不定期的抽檢。品質控制就是要把問題控制在初期,一旦做成成品出來發現問題,產品只能報廢。所以,生產中的每個步驟進行控制尤其重要。要有生產中的檢驗方法以及檢驗記錄。不良品的數量及處理辦法要有記錄。成品入倉前,要進行100%的檢查,做好成品的檢驗方法和記錄。以上就是品質驗廠需要注意的幾大點。其實每個大點下邊需要展開去談的小點很多很多,我只是列了個框架,給大家一個思路。有需要了解的更多更深的朋友,可以私信我。也歡迎了解品質驗廠的小伙伴們進行補充。
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