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    ?實施國軍標GJB如何運用六性技術方法


    ?實施國軍標GJB中六性——圍繞故障工作
    六性技術方法應用
    “六性”有相對完善的理論基礎和工程技術體系
    需要在研制、生產過程中綜合運用“六性”技術,系統開展“六性”設計、分析、試驗、驗證工作,對“六性”工程活動有效管理
    針對武器裝備研制、使用和保障要求,對武器裝備的功能特性、“六性”、進度、費用等要求綜合考慮和權衡分析,不斷優化武器裝備的設計方案和保障方案

    1 、測試性技術常用方法
    可靠性建模、預計、分配技術
    故障模式影響及其危害性分析(FMECA)
    故障樹分析(FTA)
    潛通路分析
    電路容差分析
    耐久性分析技術
    環境應力篩選
    可靠性評估
    可靠性增長
    FRACAS等……詳見GJB450A《裝備可靠性工作通用要求》等可靠性工程技術標準

    2、維修性技術常用方法
    維修性建模、預計、分配技術
    故障模式影響及其危害性分析(FMECA)
    維修性分析
    可達性分析
    標準化與模件化設計
    維修性驗證
    維修性核查技術
    維修性分析評價
    維修性增長管理等……詳見GJB368B《裝備維修性工作通用要求》等維修性工程技術標準

    3 、保障性技術常用方法
    保障性設計是將保障性的要求、保障資源及費用納入系統設計的一系列方法和活動。
    保障性設計
    保障性分析
    故障模式影響及其危害性分析(FMECA)
    以可靠性為中心的維修分析(RCMA)
    維修級別分析(LORA)
    使用與維修工作分析(O&MTA)
    保障性試驗、評價、驗證技術等……詳見GJB3872《裝備綜合保障通用要求》等保障性工程技術標準

    4 、測試性技術常用方法
    測試性設計是把產品測試性要求設計到產品中,使產品具有故障檢測能力。測試性設計的主要工作
    被測單元和外部測試設備之間的兼容性設計
    被測單元的機內測試(BIT)設計
    被測單元的結構設計等……
    裝備測試性技術方法常用的有:
    測試性指標制定
    測試性數據收集與分析
    測試性建模預計、診斷技術
    測試性設計準則
    測試性初步設計與分析技術
    測試性詳細設計與分析技術
    測試性驗證技術等……詳見GJB2547《裝備測試性大綱》等測試性工程技術標準

    5 、安全性技術常用方法
    安全性設計是產品實現安全性要求的工程設計,以確保產品在任務過程中不發生導致人員傷亡、健康惡化、設備損壞和環境損害的各種意外事故。
    安全性設計主要內容是識別在產品中存在的兩類危險源:故障危險源與一般危險源,并采取相應的有效措施加以克服和防止。其中故障危險源是指既導致任務失?。煽啃越档停┩瑫r又會引發安全事故的故障,一般危險源是指雖不直接影響任務成敗,但存在安全事故隱患的事件。
    安全性設計準則
    安全性評審
    初步危險分析
    系統危險分析
    使用與保障危險分析
    設施與設備的危險分析
    職業健康危險分析
    安全性試驗、評價與驗證等……詳見GJB900《系統安全性通用大綱》等安全性工程技術標準

    6 、環境適應性技術常用方法
    環境分析
    環境適應性設計準則
    環境適應性預計
    實驗室環境適應性研制試驗
    自然環境試驗
    使用環境試驗
    環境適應性評價等……詳見GJB4239《裝備環境工程普通要求》等環境適應性工程技術標準

    “六性”技術方法應用要點
    1 、進行專項策劃、運用“六性”技術
    建立先進的設計理念,進行專項策劃,形成“六性”頂層要求,規定具體工作項目要求
    制定并貫徹“六性”設計準則,開展“六性”專項設計、分析
    實現“六性”與戰術技術性能同步策劃、同步設計、同步驗證

    2 開展綜合權衡,優化設計方案
    開展各特性的綜合設計分析及與專用特性的同步設計、分析
    進行“六性”參數指標與戰技指標之間的權衡,“六性”參數指標與進度費用之間的權衡、基本可靠性與任務可靠性之間的權衡等
    在規定的約束條件下,得到最合理的設計方案,確保系統效能最優

    3、六性管理

    六性工作目的

    “第一次就把事情做正確”,實現一次成功是從六性設計與分析、實驗與評價、管理與控制等方面開展的一系列活動,從而有效節約時間和資源
    預防故障和缺陷是可靠性工程的核心
    發現缺陷和故障是可靠性工程的關鍵
    糾正缺陷和故障是實現增長的重要手段

    1、 六性管理重要內容
    制定六性發展戰略

    六性是設計出來的、制造出來的、管理出來的
    在設計中賦予、在生產制造中保證、在使用中發揮——離不開的六性管理
    從系統工程的觀點出發,對設計開發、生產、使用各階段開展六性策劃、組織、監督和控制

    企業應制定和實施六性發展戰略
    發展戰略包括:
    提出六性目標
    明確六性工作指導思想和基本原則
    建立六性研究機構和隊伍
    制定中長期六性培訓計劃
    建立信息系統
    制定六性工作規范或標準
    明確各類人員的六性職責等……

    六性工作基本原則
    六性工作必須遵循預防為主、早期投入的方針,應把預防、發現和糾正設計、制造、元器件及原材料等方面的缺陷和消除單點故障作為六性工作重點。

    六性要求源于系統戰備完好性、任務成功性,六性要求要相協調,確保合理、可實現。
    在研制階段,六性工作必須納入裝備研制工作,統一規劃,統一管理。

    六性設計必須遵循“采用成熟設計”的原則,控制新技術在新研裝備中所占的比例。

    六性評審時轉階段決策的提供依據,必須加強對研制和生產過程中六性工作的監督與控制,嚴格進行六性評審。
    盡可能通過規范化的工程途經,利用有關標準或有效的工程經驗,開展六性工作。
    在選擇六性工作項目時,應根據產品所處階段、復雜和關鍵程度、使用(貯存)環境、新技術含量、費用、進度等因素對工作項目的適用性和有效性進行分析,以選擇效費比交稿的工作項目

    六性工作計劃
    六性工作計劃的主要內容:六性工作計劃應明確研制各階段中,要做哪些工作,怎樣做,由誰做,何時做以及需要哪些保證條件與資源等內容
    在編制六性工作計劃時,應注意:
    明確六性工作管理和實施機構及其職責,以及保證計劃得以實施所需的組織、人員和經費等資源配備

    六性工作與產品研制計劃中其他工作協調的說明
    應明確實施計劃所需的數據資料的獲取途徑或傳播方式與程序
    相應的保證條件
    六性評審
    六性評審基本原則
    六性評審點的設置

    2、 歸零管理
    技術歸零:定位準確、機理清楚、問題復現、措施有效、舉一反三
    管理歸零:過程清楚、責任明確、措施落實、嚴肅處理、完善規章

    3、FRACAS 
    建立故障報告、分析和糾正措施系統(FRACAS),是為及時發現并報告產品故障、分析故障原因,制定和實施有效的糾正措施,對故障進行閉環控制,以防止故障重復出現,從而改善其可靠性。它是促進產品可靠性增長,提高產品質量的重要手段。
    建立FRACAS要求
    FRACAS實施要點
    注:由于行業不同,六性術語、執行標準可能有差異,請參考本行業的相關規定。
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