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    微利時代之成本管理


    成本管理倍減機器

     

    課程背景:

    企業的發展通常會碰到兩種時代:一、進攻的時代,不惜成本;二、守的時代,毫不手軟,砍支出;可是,您砍對了嗎?微利時代,如何控制成本?這是所有的企業經營者普遍關注并為之大傷腦筋的問題。

    企業的發展從哪里來?采用什么措施獲控制成本?企業的利潤來自于“開源”和“節流”。在競爭如此激烈的市場領域,“開源”的難度和投入的成本越來越大。企業要實現利潤倍增,必須內外兼顧,重點從內部抓起。本課程指導學員有效的控制成本,指導學員堵塞一個個企業管理漏洞,學習控制有形浪費和無形浪費的方法,讓生產流程和管理流程順暢,讓人盡其用、物盡其用,讓效率提升,讓成本降低,讓管理效果得到顯著改觀……

    《成本管理倍減機器》課程,是陸偉華老師根據20多年與制造業中、高層管理數百名企業家交流,深入企業調查研究、精心探討,近15年企業管理咨詢、培訓經驗積累,專為制造業精心打造的實戰、實效性管理課程。

     

    課程收益:

    讓學員客觀認識微利時代對企業的影響,學習企業有效管理模式和成本控制方法;讓學員掌握成本控制的方法和實施手段,將成本控制在最佳狀態;《成本管理倍減機器》課程,是集生產成本管理、品質成本管理、設備成本管理、能源成本管理、人員成本管理等諸多先進方法、管理工具于一體,讓利潤提升和成本控制落地生根,在企業遍地開花,結出效益之果。

     

    課程時間:2天,6小時/

    課程對象:制造業老板、高層領導者、生產部門、質量部門、設備部門、倉儲部門的現場管理者、班組長等

    課程方式:技能傳授+理論引導+案例與故事穿插+游戲互動

     

    課程大綱

    第一講:微利時代,企業問題簡析

    一、企業利潤導圖

    1. “企業利潤模式導圖

    2. “企業利潤計算方式導圖

    3. 企業發展趨勢導圖

    典型案例分析:來自某有限公司的調查

    思考:談談你對企業生存和發展的看法

    二、導致生產成本居高不下的現狀分析

    1. 人員不能有效利用造成的工效成本

    2. 物料管理不到位造成的浪費成本

    3. 生產計劃不科學造成的控制成本

    4. 無序生產造成的隱形成本

    5. 溝通不暢造成的信息斷層成本

    6. 技能不足造成的制約成本

    7. 品質管理不當造成的返工或報廢成本

    8. 效率低下造成的工效成本

    9. 工藝流程落后造成的生產成本

    10. 過程控制跟不上造成的管理成本

    案例:同類型企業三個級別的數據對比

     

    第二講:干部的使命和作用

    一、生產干部10大使命

    1. 效率提升

    2. 品質保障

    3. 現場控制

    4. 成本管理

    5. 人員管理與士氣提升

    6. 設備與物料管理

    7. 工作協調

    8. 安全、事故管控

    9. 工藝創新

    10. 不斷改善

    案例:美的電器的團隊建設與選拔

     

    第三講:打造高效生產團隊

    一、掌握高效管理員工技能

    1. 人員管理的5個誤區

    案例:唐副總的困惑

    2. 培訓,倡導跟上上司腳步

    二、掌握高效管理8590后員工技能

    案例:某燈飾公司老板哥哥的錯誤觀點

    思考:你認為8590后員工應該怎樣管理

    三、掌握高效管理新員工3項技能

    1. 怎樣讓新員工快速融入團隊

    2. 怎樣對新員工實施上崗培訓

    3. 怎樣傳、幫、帶

    四、掌握激勵員工的3項原則

    1. 認識激勵的誤區

    2. 如何實施無成本激勵

    3. 激勵的注意事項

    思考:你認為高效團隊應該怎樣打造

     

    第四講:強化7S,構建安全現場

    一、推行7S的意義

    1. 觀看視頻短片(為什么要推行7S

    2. 推行7S與不推行的對比

    案例:某沙發企業生產現場混亂現象

    案例:某公司的整潔生產現場

    二、推行7S2大意義

    1. 認為推行7S很簡單

    2. 7項內容齊頭并進

    案例:泛亞公司推行7S的困惑

    思考:7S包括哪些內容

    思考:你認為實施7S管理有哪些好處

    三、推行7S的精髓

    1. 全員參與

    2. 全過程努力

    3. 全力以赴

    4. 只有起點,沒有終點

    四、構建無事故安全現場

    1. 安全管理的3個操作要點

    案例:工傷事故

    案例:雄東紙品公司火災事故

    2. 實施安全管理的3個目的

     

    第五講:如何提高生產效率

    一、認識生產效率的3個誤區

    1. 速度不等于效率

    2. 個人效率不等于團隊效率

    3. 部門效率不等于整體生產效率

    二、建立高效的生產現場

    1. 徹底執行7S管理

    案例:塞羅娜公司車間混亂場景

    2. 制造緊張的工作氣氛

    3. 掌握造勢的3種技巧

    案例:瀛通集團的高昂士氣

    三、尋找提高生產效率的方法

    1. 優化工藝流程,提高生產效率

    2. 改進管理措施,提高生產效率

    案例:某襯墊廠截斷車間,改進管理措施及定量生產方式,提高生產效率

    3. 改變思維習慣和工作方式,提高工作效率

    故事:愛迪生啟發阿普頓改變思維習慣,提高做事效率

    思考:談談你對提高生產效率的認識

    思考:結合工作實際,舉一個你提高生產效率的例子

     

    第六講:借助自動化提高生產效率

    一、導入自動化提高生產效率

    1. 導入自動化是制造業的發展趨勢

    案例:富士康將少部分生產線導入自動化,節省人力6090%

    案例:泛亞運用機械臂,提高產能30%

    案例:歐威爾公司導入自動沖壓、自動旋坯機提高生產效率

    2. 走出自動化就是高效率的誤區

    案例:某微波爐領軍企業所有的自動化包裝線全部復原到原來的人工包裝。

    二、企業導入自動化需注意的10大問題

    1. 客觀對待自動化問題2個做到

    2. 評估導入自動化的2個必要性

    3. 自動化的適用性

    4. 評估自動化引進性價比2大要素

    5. 企業對自動化設施2大承受力

    6. 現有環境是否適應自動化運行3個要求

    7. 自動化數據采集做到3個精準

    8. 了解自動化性能和標準產能3做到

    9. 自動化與整體生產3個協調

    10. 自動化生產線科學管理3個做到

     

    第七講:加強執行力,做好生產過程控制

    一、掌握執行力的5步技巧

    1. 責任

    2. 承諾

    3. 措施

    4. 激勵

    5. 改進

    二、時間段控制,執行生產效率提升有保障

    1. 一天工作的2個時段控制

    2. 訂單生產的2個時段控制

    3. 工作計劃(生產計劃)2個時段控制

    案例:某皮件公司生產計劃是如何改觀的

    三、數據管理,執行生產效率提升要到位

    1. 保證數據的真實性

    2. 做好數據統計工作

    3. 及時、隨時盤點

    4. 賬物相符

    案例:華生陶瓷公司數據失控給企業造成的困擾

    四、過程管理與要點檢查,讓執行力貫穿始終

    1. 高效生產重在制程控制

    2. 如何將過程控制落實在工作中

    3. 做好過程控制的8項要求

    4. 要點檢查的重要性

    5. 實施要點檢查的3大作用

    案例:奧雅公司的過程控制不什么不到位

    五、質量保證,執行力的客觀體現

    1. 產品質量保證

    2. 工作質量保證

    思考:談談你如何看待執行力

    思考:你如何提升部屬執行力

     

    第八講:用最低成本達成目標業績

    一、人員管理降成本的有效方法

    1. 適才適崗

    2. 減少冗員

    3. 控制無所謂的加班

    4. 科學評估我作量

    案例:某公司噴油部唐副主管錯誤的用人方式

    二、過程控制降成本的可行方法

    1. 制造過程中的人員穩定

    2. 物料供給是否順暢

    3. 在制品的質量穩定

    4. 工序間的協調

    5. 部門間的協作配合

    6. 生產設備檢測

    7. 生產進度能否跟上生產計劃

    案例:日本企業的過程控制方式

    案例:美國企業的過程控制方式

    三、物料管理降成本的控制方法

    1. 現場物料管理存在的問題

    2. 強化領料簽字審批程序

    3. 高價值物料專人管理

    4. 掌握現場物料控制5大措施

    5. 呆料處理要及時

    6. 巧用邊角料和廢棄物,變廢為寶

    案例:某皮件公司如何“變廢為寶”降成本

    四、設備管理降成本的經濟方法

    1. 前期管理——設備磨合期注意事項

    2. 中期管理——設備維修與養護

    3. 后期管理——設備改良與組織完善

    案例:某家具廠的機器為何壽命短

    五、在制品管理降成本的控制方法

    1. 半成品管理辦法

    2. 做好首件檢查工作

    3. 盯好關鍵環節和關鍵崗位

    4. 抓兩頭、促中間

    5. 成品管理措施

    6. 在制品搬運成本控制

    7. 在制品品質成本控制

    8. 生產線無序生產成本控制

    9. 生產線工傷、事故成本控制

    10. 在制品管理成本控制

    案例:格蘭仕生產成本管理體系是如何打造的

    討論:我們的成本弱點在哪里,該如何去克服?

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